Quels sont les points clés de l’usinage CNC ?
L'usinage CNC est une technologie importante dans la fabrication moderne. Sa précision et son exactitude ont un impact direct sur la qualité du produit et l'efficacité de la production. Vous trouverez ci-dessous les points clés de l'usinage CNC auxquels chaque opérateur doit prêter attention.
1. Configuration initiale:Au début, il est essentiel de réinitialiser l'origine des trois axes. Cela garantit que le système de coordonnées de la machine est précis et constitue une base solide pour les opérations ultérieures. Vérifiez également les niveaux d'huile des rails de guidage et de l'huile hydraulique de la broche. Une huile insuffisante peut affecter les performances de la machine, réduire la précision des pièces d'usinage CNC et même provoquer des pannes. Un réapprovisionnement immédiat est nécessaire pour maintenir la machine dans un état optimal.
2. Dimensions de la pièce: Il est essentiel de s'assurer que les dimensions de la pièce correspondent aux dessins de conception. Même des écarts mineurs peuvent rendre le produit non conforme ou inutile. Vérifiez les dessins avant de procéder à l'usinage CNC. En cas de doute ou d'écart, consultez la direction ou le personnel de programmation pour trouver une solution.
3. Interruptions du programme:Les interruptions de programme sont fréquentes lors de l'usinage CNC. Cependant, la modification du programme nécessite de la prudence. Des erreurs peuvent entraîner des erreurs d'usinage CNC et endommager les outils ou les pièces. Vérifiez toujours soigneusement le programme après toute modification avant de reprendre l'usinage CNC.
4. Changement d'outil:Les changements d'outils sont courants dans l'usinage CNC mais peuvent facilement provoquer des erreurs. Assurez-vous que les axes XYZ sont réinitialisés à zéro pour éviter les collisions de l'outil avec la pièce.
5. Réglage de la position de l'outil:Après un changement d'outil, ajustez la position de l'outil en fonction de la profondeur d'usinage CNC requise. Si le changement d'outil n'affecte pas la profondeur d'usinage CNC, utilisez le volant pour déplacer l'outil vers la position XYZ spécifiée et continuez l'usinage. Si le changement d'outil affecte la profondeur, refaites le réglage de l'outil pour garantir un positionnement relatif précis. Cette étape est essentielle pour maintenir la qualité de l'usinage CNC.
6. Opérations de réglage des outils:Avant d'exécuter un programme, effectuez les opérations de réglage des outils. L'oubli de cette étape peut entraîner des erreurs d'usinage CNC et poser de graves risques pour la sécurité. N'oubliez jamais cette étape critique pour éviter des conséquences irréparables.
7. Réinitialisation de la valeur G60: Le fait de ne pas réinitialiser la valeur G60 peut entraîner la mise au rebut de la pièce. Vérifiez et ajustez toujours la valeur G60 après utilisation pour éviter la production de pièces défectueuses.
8. Méthode de réglage de l'outil: Une goupille de 10 mm est généralement utilisée pour le réglage de l'outil. Déplacez l'outil près de la surface de la pièce et en dessous de la distance de la goupille de 10 mm. Placez la goupille sur la pièce et déplacez lentement l'outil vers le haut jusqu'à ce que la goupille puisse passer sous l'outil. Notez que cette méthode nécessite l'utilisation d'un décalage simple G60 pour l'axe Z pour entrer -10, en s'assurant que le zéro de travail se trouve sur la surface de la pièce. Une négligence lors du réglage de l'outil peut facilement provoquer des pannes.
9. Normes d'usinage courantes:Les exemples typiques incluent les trous de goujon de précision, les trous de goupille de guidage, les fentes d'insertion et les fentes de clavette. Pour un trou de goujon de 10 mm, commencez par un foret de 9,0 mm pour le trou pilote, élargissez-le avec un foret de 9,8 mm et terminez avec un alésoir de 10 mm. Assurez-vous que la goupille s'adapte correctement après chaque étape pour éviter les erreurs.
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