Processus de production du profil d’aluminium
1. La fonte de la coulée est le premier procédé de production de profil d’aluminium
(1) Ingrédients : Selon la catégorie spécifique d’alliage à produire, calculer la quantité additionuse de divers composants en alliage et raisonnablement assortir diverses matières premières.
(2) Fusion : Les matières premières préparées sont ajoutées au four à fondre en fonction des exigences de transformation, et les scories et le gaz dans la fonte sont effectivement éliminés au moyen du dégazage et du raffinage des scories.
(3) Casting : Dans certaines conditions de processus de coulée, l’aluminium fondu est refroidi et coulé dans des tiges rondes de diverses spécifications grâce à un système de coulée profond.
2. Extrusion: L’extrusion est un moyen de formation de profil. Le moule est d’abord conçu et fabriqué selon la section du produit de profil, et la tige de coulée ronde chauffée est extruded du moule à l’aide d’un extruder profil en aluminium industriel. L’alliage couramment utilisé de grade 6063 utilise également un processus d’étanchéité refroidie à l’air et le processus de vieillissement artificiel subséquent pendant l’extrusion pour compléter le renforcement du traitement thermique. Différentes catégories d’alliages renforcés traitables de chaleur ont différents systèmes de traitement thermique.
3. Coloriage (le processus d’oxydation est principalement expliqué ici)
Oxydation : La résistance à la corrosion de surface des profils extrudés en alliage d’aluminium n’est pas forte. Le traitement de surface doit être effectué par anodizing pour augmenter la résistance à la corrosion, la résistance à l’abrasion et l’apparence de l’aluminium.
(1) Prétraitement de surface : La surface du profil est nettoyée par des méthodes chimiques ou physiques, et la matrice pure est exposée pour aider à obtenir un film complet et dense d’oxyde artificiel. Les surfaces miroir ou mates (mat) peuvent également être obtenues par des moyens mécaniques.
(2) Anodizing: Dans certaines conditions de processus, la surface du profil pré-traité a subi une anodisation, résultant en un film al203 dense, poreux et fort.
(3) Scellement : Les pores du film d’oxyde poreux formé après l’anodisation sont fermés, de sorte que l’anti-pollution, la résistance à la corrosion et la résistance à l’abrasion du film d’oxyde soient améliorées. Le film d’oxyde est incolore et transparent. En utilisant l’adsorption forte du film d’oxyde avant l’étanchéité, certains sels métalliques sont adsorbed et déposés dans les trous du film, de sorte que l’apparence du profil peut montrer de nombreuses couleurs autres que la couleur naturelle (blanc argenté), tels que noir, bronze, jaune or et acier inoxydable.