Pièces d'usinage CNC par extrusion d'aluminium

Numéro de pièce: pièces d'usinage CNC par extrusion d'aluminium Quantité minimale de commande : 1-5 pièces Délai de livraison : environ 3-5 jours Prix ​​: Basé sur vos dessins techniques Certification : ISO9001 : 2015

Description du produit

Les pièces d'usinage CNC par extrusion d'aluminium sont utiles pour l'électronique, les équipements médicaux, la fabrication industrielle, les appareils électroménagers, l'éclairage LED et les industries militaires. L'extrusion d'aluminium est une technologie utilisée pour transformer un alliage d'aluminium en un objet doté d'un profil de section défini, qui peut être largement utilisé dans diverses applications. Le processus d'extrusion exploite pleinement la combinaison unique des propriétés physiques de l'aluminium. Sa ductilité le rend facile à traiter et à couler, tandis que l'aluminium représente un tiers de la densité et de la rigidité de l'acier. Par conséquent, le produit présente résistance et stabilité, en particulier lorsqu’il est allié à d’autres métaux.

Caractéristiques

Nos pièces d'usinage CNC par extrusion d'aluminium sont bien accueillies par de nombreuses personnes. L'avantage de l'extrusion d'aluminium est qu'elle peut créer de manière flexible plusieurs sections transversales, telles qu'une fente en forme de T, une fente en forme de U, une fente en forme de I, une fente en forme de L, une fente circulaire, une fente carrée, etc. Un autre avantage de cette méthode est qu'il est relativement rentable dans la production par lots, car il peut raccourcir le délai de livraison. Nous pouvons fournir d’excellents outils d’extrusion et le meilleur profil d’extrusion. Veuillez nous contacter pour obtenir plus d'informations sur nos produits.

Le processus d'extrusion d'aluminium comprend les étapes suivantes

1.Après avoir conçu et créé la forme de la matrice, une billette cylindrique en alliage d'aluminium est chauffée à 800 degrés F-925 degrés F.

2.La billette d'aluminium est ensuite transférée vers un chargeur, où un lubrifiant est ajouté pour l'empêcher de coller à la machine d'extrusion, au vérin ou à la poignée.

3. Une pression importante est appliquée sur un bloc factice à l'aide d'un vérin, qui pousse la billette d'aluminium dans le conteneur, la forçant à travers la matrice.

4.Pour éviter la formation d'oxydes, de l'azote sous forme liquide ou gazeuse est introduit et laissé s'écouler à travers les sections de la filière. Cela crée une atmosphère inerte et augmente la durée de vie de la matrice.

5. La pièce extrudée passe sur une table de sortie sous la forme d'une pièce allongée qui a maintenant la même forme que l'ouverture de la filière. Il est ensuite tiré vers la table de refroidissement où des ventilateurs refroidissent l'extrusion d'aluminium nouvellement créée.

6.Une fois le refroidissement terminé, l'aluminium extrudé est déplacé vers une civière pour être redressé et écroui.

7.Les extrusions durcies sont amenées à la table de scie et coupées selon les longueurs requises.

8. La dernière étape consiste à traiter les extrusions avec de la chaleur dans des fours de vieillissement, ce qui durcit l'aluminium en accélérant le processus de vieillissement.

Des complexités supplémentaires peuvent être appliquées au cours de ce processus pour personnaliser davantage les pièces extrudées. Par exemple, pour créer des sections creuses, des épingles ou des mandrins de perçage sont placés à l'intérieur de la matrice. Après le processus d'extrusion, diverses options sont disponibles pour ajuster la couleur, la texture et la luminosité de la finition de l'aluminium. Cela peut inclure l’anodisation ou la peinture de l’aluminium.

Habituellement, le dissipateur thermique en aluminium est conçu avec différentes longueurs, niveaux de bruit, vitesses, largeurs, styles, hauteurs et poids, et le dissipateur thermique extrudé est généralement constitué d'alliages d'aluminium comme 6061 et 6063. Le dissipateur thermique en aluminium extrudé le plus populaire est conçu avec une base plate en aluminium avec des ailettes rayonnantes verticales pour une surface accrue, offrant ainsi une meilleure performance de dissipation thermique.

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