Quelles sont les considérations à prendre en compte lors de l'usinage de trous dans des boîtes en aluminium ?

Salut! En tant que fournisseur de boîtes en aluminium d'usinage CNC, j'ai eu ma part d'expérience en matière d'usinage de trous dans ces boîtes. Ce n'est pas aussi simple que de simplement percer un trou ; il y a un certain nombre de considérations que vous devez garder à l'esprit pour garantir un produit final de premier ordre. Allons-y directement.

Propriétés matérielles de l'aluminium

Tout d’abord, nous devons parler du matériau lui-même. L'aluminium est un choix très populaire pour les boîtes car il est léger, résistant à la corrosion et possède une bonne conductivité thermique. Mais différents alliages d’aluminium ont des propriétés différentes. Par exemple, l’aluminium 6061 est l’un des alliages les plus couramment utilisés. Il est facile à usiner, présente une bonne résistance et est soudable. D’un autre côté, l’aluminium 7075 est beaucoup plus résistant mais peut être un peu plus difficile à usiner.

Lors de l'usinage de trous, le type d'alliage est très important. Les alliages plus tendres comme le 6061 sont moins susceptibles de provoquer une usure excessive des outils. Mais si vous travaillez avec un alliage plus dur comme le 7075, vous devrez utiliser des outils de coupe plus robustes et ajuster vos paramètres d'usinage en conséquence. Vous pouvez consulter notrePièce de précision de fraisage CNCpage pour voir comment nous traitons différents alliages d'aluminium dans l'usinage de précision.

Taille du trou et tolérance

La taille du trou que vous usinez est un facteur crucial. Les petits trous nécessitent plus de précision et peuvent nécessiter des forets spécialisés. Par exemple, si vous faites des trous de moins de 1 mm de diamètre, vous aurez besoin de micro-forets. Ces forets sont très délicats et doivent être utilisés avec de faibles avances et des vitesses de broche élevées pour éviter toute casse.

La tolérance est un autre aspect clé. La tolérance fait référence à l'écart admissible par rapport à la taille de trou spécifiée. Des tolérances plus strictes signifient une plus grande précision mais également un usinage plus difficile. Dans certaines applications, comme l’aérospatiale ou les dispositifs médicaux, les exigences de tolérance peuvent être extrêmement strictes. Vous devrez peut-être utiliser des outils de mesure avancés tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) pour garantir que les trous respectent la tolérance requise. NotrePièces en laiton de fraisage CNCLa page montre comment nous réalisons un usinage de haute précision pour différentes tailles et tolérances de pièces.

Profondeur du trou

La profondeur du trou joue également un rôle important. Les trous peu profonds sont généralement plus faciles à usiner que les trous profonds. Lors de l'usinage de trous profonds, vous êtes confronté à des problèmes tels que l'évacuation des copeaux et l'alimentation en liquide de refroidissement. Au fur et à mesure que vous percez plus profondément, des copeaux peuvent rester coincés dans le trou, provoquant la rupture du foret ou créant une mauvaise finition de surface.

Pour résoudre ce problème, vous pouvez utiliser des techniques de perçage par débourrage. Peck - le perçage consiste à rétracter périodiquement le foret pour éliminer les copeaux. Le liquide de refroidissement est également essentiel pour l'usinage de trous profonds. Il aide à lubrifier l'outil de coupe, à réduire la chaleur et à éliminer les copeaux. Vous pouvez en savoir plus sur la façon dont nous gérons l'usinage de trous profonds dans notreUsinage CNC en aluminium de pièces de fraisagesection.

Outils de coupe

Choisir les bons outils de coupe est une évidence. Pour l'aluminium, les forets en carbure sont un choix populaire. Ils sont durs, résistants à l'usure et peuvent conserver leur tranchant pendant longtemps. Les forets en acier rapide (HSS) peuvent également être utilisés pour des applications moins exigeantes, mais ils s'usent plus rapidement.

La géométrie du foret est également importante. Un foret avec un angle de pointe et une conception de flûte appropriés peuvent améliorer l'évacuation des copeaux et réduire les forces de coupe. Par exemple, un angle de pointe de 118 degrés est couramment utilisé pour le perçage général de l'aluminium.

Paramètres d'usinage

L'avance, la vitesse de broche et la profondeur de passe sont les trois principaux paramètres d'usinage. La vitesse d'avance correspond à la vitesse à laquelle le foret se déplace dans le matériau. Une avance trop élevée peut provoquer la rupture du foret ou créer un mauvais état de surface, tandis qu'une avance trop faible peut entraîner une usure excessive de l'outil.

La vitesse de broche est la vitesse de rotation du foret. Des vitesses de broche plus élevées sont généralement utilisées pour les trous plus petits et les matériaux plus tendres. La profondeur de coupe fait référence à la quantité de matière enlevée à chaque passage. Il doit être soigneusement ajusté en fonction des capacités de l'outil et des propriétés du matériau.

Finition de surface

La finition de surface du trou est importante, surtout si le trou doit être utilisé dans un but spécifique, comme loger un roulement ou une fixation. Une finition de surface rugueuse peut entraîner des problèmes tels qu'une friction accrue, une étanchéité réduite et une usure prématurée.

Pour obtenir un bon état de surface, vous pouvez recourir à des opérations de finition comme l'alésage ou l'alésage après perçage. L'alésage est un processus consistant à agrandir légèrement le trou pour améliorer sa précision de taille et sa finition de surface. L'alésage est utilisé pour des trous plus grands et peut également fournir une finition de surface de haute qualité.

Fixation

Un bon montage est essentiel pour assurer la stabilité de la boîte en aluminium pendant l'usinage. Si la boîte n'est pas bien maintenue, elle peut bouger pendant le processus de perçage, entraînant un placement imprécis des trous et une mauvaise finition de surface.

Vous pouvez utiliser différents types de luminaires, tels que des étaux, des pinces ou des luminaires sur mesure. Le dispositif de fixation doit être conçu pour maintenir fermement la boîte sans provoquer de déformation.

Gestion des puces

Comme je l'ai mentionné plus tôt, la gestion des copeaux est un problème majeur, notamment lors de l'usinage de l'aluminium. Les copeaux d'aluminium peuvent être filandreux et ont tendance à s'enrouler autour du foret. Cela peut entraîner une surchauffe, une casse ou une mauvaise finition de la surface.

Pour gérer efficacement les copeaux, vous pouvez utiliser des brise-copeaux sur le foret. Il s'agit de petites rainures ou encoches sur le tranchant du foret qui aident à briser les copeaux en morceaux plus petits. Vous pouvez également utiliser du liquide de refroidissement et des paramètres d'usinage appropriés pour contrôler la formation de copeaux.

Considérations relatives aux coûts

Enfin et surtout, le coût est toujours un facteur. L'usinage de trous dans des boîtes en aluminium peut coûter cher, surtout si vous utilisez des outils haut de gamme, des techniques d'usinage avancées ou des tolérances serrées.

Vous devez équilibrer les exigences de qualité et le coût. Pour les applications moins critiques, vous pourrez peut-être utiliser des outils plus basiques et des tolérances plus souples, ce qui peut réduire considérablement les coûts.

En conclusion, l'usinage de trous dans des boîtes en aluminium nécessite un examen attentif de nombreux facteurs, depuis les propriétés des matériaux jusqu'au coût. Dans notre entreprise, nous disposons de l'expertise et de l'expérience nécessaires pour gérer tous ces aspects et fournir des boîtes en aluminium usinées CNC de haute qualité. Si vous êtes à la recherche de boîtes en aluminium usinées CNC ou si vous avez des questions sur le processus d'usinage des trous, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion sur l'approvisionnement.

Références

• Comité du manuel ASM. (2000). Manuel ASM Volume 16 : Usinage. ASM International.
• Kalpakjian, S. et Schmid, SR (2009). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson.