Quels sont les outils courants utilisés dans les pièces en laiton d'usinage CNC?

L'usinage CNC des pièces en laiton est un processus de fabrication très précis et efficace qui nécessite l'utilisation de divers outils pour obtenir les résultats souhaités. En tant que fournisseur de pièces en laiton d'usinage CNC, j'ai une vaste expérience dans ce domaine et je voudrais partager certains des outils courants utilisés dans ce processus.

Outils de coupe

Les outils de coupe sont le cœur de l'usinage CNC. Ils sont responsables de la suppression du matériau de la pièce en laiton pour créer la forme souhaitée. Voici quelques-uns des outils de coupe les plus courants utilisés dans les pièces en laiton d'usinage CNC:

Moulin à bout

Les usines d'extrémité sont l'un des outils de coupe les plus polyvalents de l'usinage CNC. Ils sont disponibles dans une variété de formes et de tailles, y compris les usines d'extrémité carrée, d'extrémité de balle et de rayon d'angle. Les moulins à extrémité carrés sont utilisés pour le broyage à surface plate et les fentes, tandis que les moulins à billes sont idéaux pour le contour et l'usinage 3D. Les moulins d'extrémité du rayon d'angle sont utilisés pour créer des coins arrondis dans la pièce.

Perceuses

Les bits de forage sont utilisés pour créer des trous dans la pièce en laiton. Ils sont disponibles en différents diamètres et longueurs pour s'adapter à diverses applications. Les bits de forage de torsion sont le type de bits de forage le plus courant utilisé dans l'usinage CNC. Ils ont une flûte hélicoïdale qui aide à retirer les puces du trou lorsqu'elle est forée.

Alésus

Les alésus sont utilisés pour terminer les trous à un diamètre précis et à une finition de surface. Ils sont généralement utilisés après le forage pour améliorer la précision et la qualité de surface du trou. Les alésus se présentent en différents types, y compris les alésus et les alésus de machines. Les alésus de machines sont utilisés dans les centres d'usinage CNC pour obtenir une précision élevée et une répétabilité.

Tapissements

Les robinets sont utilisés pour créer des threads internes dans la pièce en laiton. Ils sont disponibles dans différentes tailles et emplacements de fil pour correspondre aux exigences de l'application. Les robinets peuvent être utilisés dans les opérations d'usinage manuelles et CNC. Dans l'usinage CNC, les robinets sont généralement utilisés en combinaison avec un cycle de taraudage pour assurer un filetage précis et cohérent.

Outils de travail

Les outils de travail sont utilisés pour sécuriser la pièce en laiton en place pendant le processus d'usinage. Ils sont essentiels pour assurer la précision et la répétabilité des opérations d'usinage. Voici quelques-uns des outils de travail les plus courants utilisés dans les pièces en laiton d'usinage CNC:

Apparaître

Les visages sont l'un des outils de travail les plus courants utilisés dans l'usinage CNC. Ils sont disponibles en différents types, y compris des visages mécaniques et des visages hydrauliques. Les visages mécaniques sont exploités à la main et conviennent aux pièces de petite à moyenne taille. Les visages hydrauliques sont alimentés par une pression hydraulique et sont capables de contenir des pièces plus grandes et plus lourdes.

Pinces

Les pinces sont utilisées pour maintenir la pièce en laiton en place sur la table d'usinage. Ils sont disponibles en différents types, y compris les clamps C, les pinces T et les pinces à bascule. Les clamps C sont le type de pinces le plus courant utilisé dans l'usinage CNC. Ils sont faciles à utiliser et peuvent être ajustés pour s'adapter à différentes tailles de pièce.

Luminaires

Les luminaires sont des périphériques de travail sur mesure qui sont conçus pour contenir une pièce ou une pièce spécifique. Ils sont généralement utilisés pour des courses de production à haut volume où la précision et la répétabilité sont essentielles. Les luminaires peuvent être fabriqués à partir d'une variété de matériaux, notamment en aluminium, en acier et en plastique.

Outils de mesure

Des outils de mesure sont utilisés pour assurer la précision et la qualité des pièces en laiton usinées. Ils sont essentiels pour vérifier que les pièces répondent aux spécifications requises. Voici quelques-uns des outils de mesure les plus courants utilisés dans les pièces en laiton d'usinage CNC:

Étriers

Les étriers sont utilisés pour mesurer les dimensions de la pièce en laiton. Ils sont disponibles en différents types, y compris les étriers numériques et les étriers Vernier. Les étriers numériques sont plus précis et plus faciles à lire que les étriers Vernier. Ils sont généralement utilisés pour les mesures de précision.

Micromètres

Les micromètres sont utilisés pour mesurer l'épaisseur, le diamètre et d'autres dimensions de la pièce en laiton avec une grande précision. Ils sont disponibles en différents types, y compris les micromètres extérieurs, les micromètres intérieurs et les micromètres de profondeur. Les micromètres extérieurs sont utilisés pour mesurer les dimensions externes de la pièce, tandis que les micromètres à l'intérieur sont utilisés pour mesurer les dimensions internes.

Jauges

Les jauges sont utilisées pour vérifier la précision des caractéristiques usinées de la pièce en laiton. Ils sont disponibles en différents types, notamment des jauges de bouchons, des mangeoires et des jauges Snap. Les jauges de bouchons sont utilisées pour vérifier le diamètre des trous, tandis que les mangeoires sont utilisées pour vérifier le diamètre des arbres. Des jauges à capacités sont utilisées pour vérifier l'épaisseur et la largeur de la pièce.

Outils de liquide de refroidissement et de lubrification

Les outils de liquide de refroidissement et de lubrification sont utilisés pour réduire la chaleur et la friction générées pendant le processus d'usinage. Ils sont essentiels pour améliorer la durée de vie de l'outil et la finition de surface des pièces en laiton usinées. Voici quelques-uns des outils de liquide de refroidissement et de lubrification les plus courants utilisés dans les pièces en laiton d'usinage CNC:

Systèmes de liquide de refroidissement

Les systèmes de liquide de refroidissement sont utilisés pour fournir un liquide de refroidissement à l'outil de coupe et à la pièce pendant le processus d'usinage. Ils sont disponibles en différents types, y compris les systèmes de liquide de refroidissement et les systèmes de liquide de refroidissement brumeux. Les systèmes de liquide de refroidissement des inondations offrent un grand volume de liquide de refroidissement à la zone de découpe, tandis que les systèmes de liquide de refroidissement de brume fournissent une belle brume de liquide de refroidissement à la zone de coupe.

Lubrifiants

Les lubrifiants sont utilisés pour réduire le frottement entre l'outil de coupe et la pièce. Ils peuvent être appliqués directement à l'outil de coupe ou à la pièce. Les lubrifiants sont disponibles en différents types, notamment des lubrifiants à base d'huile et des lubrifiants à base d'eau. Les lubrifiants à base d'huile sont plus efficaces pour réduire les frictions et l'usure, mais ils peuvent être désordonnés et difficiles à nettoyer. Les lubrifiants à base d'eau sont plus respectueux de l'environnement et plus faciles à nettoyer, mais ils peuvent ne pas être aussi efficaces pour réduire les frottements et l'usure.

Titulaires d'outils

Les détenteurs d'outils sont utilisés pour maintenir les outils de coupe en place sur la broche du centre d'usinage CNC. Ils sont essentiels pour assurer la précision et la stabilité des outils de coupe pendant le processus d'usinage. Voici quelques-uns des porte-outils les plus courants utilisés dans les pièces en laiton d'usinage CNC:

Chucks de collecte

Les mandrins de collet sont utilisés pour contenir des outils de coupe de petit diamètre, tels que les usines d'extrémité et les bits de forage. Ils ont une collet qui saisit étroitement l'outil de coupe et fournit un degré élevé de précision et de répétabilité. Les déchucks Collet sont disponibles dans différentes tailles et types pour s'adapter à diverses applications.

Tapisseurs de fins de fin

Les détenteurs de l'usine d'extrémité sont utilisés pour maintenir les usines d'extrémité en place sur la broche du centre d'usinage CNC. Ils sont disponibles en différents types, y compris les porte-usines hydrauliques et les porte-usines à extrémité rétractable. Les détenteurs de broyeurs à extrémité hydraulique utilisent la pression hydraulique pour saisir fermement le moulin à extrémité, tandis que les porteurs de moulins à extrémité rétractables utilisent une expansion thermique pour saisir le moulin à extrémité.

Titulaire de perceuse

Les détenteurs de forages sont utilisés pour maintenir des bits de forage en place sur la broche du centre d'usinage CNC. Ils sont disponibles en différents types, y compris les porte-exercices à conier Morse et les porte-exercices à tige droite. Les détenteurs de perceuses à conier Morse sont utilisées pour contenir des bits de forage avec une tige de cône Morse, tandis que les porte-forages à tige droite sont utilisés pour contenir des bits de forage avec une tige droite.

Conclusion

En conclusion, l'usinage CNC des pièces de laiton nécessite l'utilisation d'une variété d'outils pour obtenir les résultats souhaités. Les outils de coupe, les outils de travail, les outils de mesure, les outils de liquide de refroidissement et de lubrification et les détenteurs d'outils sont tous essentiels pour assurer la précision, la répétabilité et la qualité des pièces en laiton usinées. En tant que fournisseur de pièces en laiton d'usinage CNC, nous avons l'expertise et l'expérience pour sélectionner les bons outils pour votre application spécifique. Nous proposons égalementService de fraisage de précision CNC pour les enclos,Pièces d'usinage en aluminium CNC CNC pour le bloc de support, etPièces de fraisage CNC en aluminiumpour répondre à vos divers besoins d'usinage.

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Références

• Dooner, Mk et Dornfeld, DA (2003). Un examen de la surveillance de l'état des outils dans l'usinage et des opportunités d'apprentissage en profondeur. Journal of Manufacturing Science and Engineering, 125 (4), 618-627.
• König, W. et Aurich, JC (2001). Manuel d'ingénierie et de technologie de fabrication. Springer Science & Business Media.
• Stephenson, DA et Agapiou, JS (2006). Théorie et pratique de la coupe des métaux. CRC Press.