Comment programmer un tour CNC pour l'usinage de l'aluminium ?

Salut! En tant que fournisseur de tours CNC usinant des pièces en aluminium, je suis dans le jeu depuis un certain temps et je sais à quel point il est important de programmer correctement un tour CNC lorsque vous travaillez avec de l'aluminium. Dans ce blog, je vais partager quelques trucs et astuces sur la façon de programmer un tour CNC pour l'usinage de l'aluminium, basés sur mon expérience du monde réel.

Comprendre l'aluminium en tant que matériau

Tout d’abord, parlons un peu de l’aluminium. L'aluminium est un choix populaire dans l'usinage car il est léger, présente une bonne résistance à la corrosion et est relativement facile à usiner par rapport à certains autres métaux. Mais il a aussi ses bizarreries. Par exemple, l’aluminium peut être gommeux, ce qui signifie qu’il a tendance à coller aux outils de coupe. Cela peut conduire à l'apparition de bords rapportés (BUE), où des morceaux d'aluminium collent à l'outil et peuvent provoquer une mauvaise finition de surface ou même endommager l'outil.

Considérations avant la programmation

Avant de commencer la programmation, vous devez bien comprendre la pièce que vous allez usiner. Cela inclut les exigences en matière de dimensions, de tolérances et de finition de surface. Vous devez également sélectionner les bons outils de coupe. Pour l'aluminium, les outils en carbure constituent souvent un excellent choix car ils peuvent supporter la chaleur générée lors de l'usinage et sont moins susceptibles de s'user rapidement.

Un autre facteur important est le liquide de refroidissement. L’utilisation du bon liquide de refroidissement peut contribuer à réduire la chaleur, à prévenir le BUE et à améliorer la finition de la surface. Les liquides de refroidissement solubles dans l'eau sont couramment utilisés pour l'usinage de l'aluminium car ils offrent de bonnes propriétés de refroidissement et de lubrification.

Concepts de programmation de base

Commençons par les bases de la programmation des tours CNC. La plupart des tours CNC utilisent le G-code, qui est un langage de programmation standard pour contrôler les machines-outils. Les commandes G-code indiquent à la machine où se déplacer, à quelle vitesse se déplacer et quelles opérations effectuer.

Configuration du système de coordonnées de travail

La première chose à faire est de configurer le système de coordonnées de travail. Ceci définit l'origine (0,0) de la pièce que vous usinez. Vous pouvez utiliser des commandes comme G50 sur certains tours pour définir le système de coordonnées de travail. Par exemple, si vous souhaitez définir l'origine à la fin de la pièce, vous pouvez utiliser une commande telle que G50 X0 Z0.

Sélection d'outils

Une fois le système de coordonnées de travail configuré, vous devez sélectionner l'outil de coupe. Vous utilisez le code T pour cela. Par exemple, T0101 signifie sélectionner l'outil numéro 1 et utiliser les valeurs de décalage pour l'outil 1.

Opérations de coupe

Il existe plusieurs opérations de coupe courantes que vous utiliserez lors de l’usinage de l’aluminium sur un tour CNC.

Tournant

Le tournage est l'opération la plus élémentaire qui consiste à retirer de la matière du diamètre extérieur de la pièce. Vous utilisez des commandes comme G01 pour l'interpolation linéaire. Par exemple, si vous souhaitez tourner un diamètre de 50 mm à 40 mm avec une avance de 0,2 mm/tour et une vitesse de broche de 1 000 tr/min, votre code pourrait ressembler à ceci :

T0101 ; Sélectionner l'outil 1 M03 S1000 ; Démarrer la broche à 1000 tr/min G00 X52 Z2 ; Déplacement rapide vers la position de départ G01 X40 F0.2 ; Déplacement linéaire pour couper le diamètre G00 X52 ; Rétraction rapide M05 ; Arrêter la broche

Parement

Le dressage est utilisé pour usiner l’extrémité de la pièce. Vous pouvez utiliser des commandes similaires à tourner. Par exemple:

T0101 ; Sélectionner l'outil 1 M03 S1000 ; Démarrer la broche à 1000 tr/min G00 X52 Z2 ; Déplacement rapide vers la position de départ G01 Z0 F0.2 ; Déplacement linéaire vers l'extrémité G00 Z2 ; Rétraction rapide M05 ; Arrêter la broche

Techniques de programmation avancées

Au fur et à mesure que vous gagnerez en expérience, vous pourrez commencer à utiliser des techniques de programmation avancées.

Cycles en conserve

Les cycles prédéfinis sont des séquences de commandes préprogrammées qui simplifient le processus de programmation pour les opérations courantes. Par exemple, le cycle G71 est utilisé pour le tournage d'ébauche. Il calcule automatiquement la trajectoire de l'outil pour ébaucher une pièce.

T0101 ; Sélectionner l'outil 1 M03 S1000 ; Démarrer la broche à 1000 RPM G71 U2 R1 ; Cycle de tournage d'ébauche, profondeur de passe 2 mm, retrait 1 mm G71 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.2 ; Définir le début et la fin du profil, tolérance de finition N10 G00 X30 ; Point de départ du profil G01 Z - 50 F0.2 ; Définition du profil N20 X50 ; Point final du profil G70 P10 Q20 ; Terminer le cycle de tournage M05 ; Arrêter la broche

Enfilage

Le threading est un peu plus complexe. Vous devez utiliser des commandes telles que G32 pour le filetage en un seul point. Vous devez spécifier le pas du filetage, les points de début et de fin ainsi que l'avance. Par exemple, pour couper un filetage au pas de 1,5 mm :

T0202 ; Sélectionnez l'outil de filetage M03 S500 ; Démarrer la broche à 500 RPM G00 X20 Z2 ; Déplacement rapide vers la position de départ G32 Z - 20 F1.5 ; Coupez le fil G00 X25 ; Rétraction rapide M05 ; Arrêter la broche

Dépannage et optimisation

Même avec la meilleure programmation, vous pourriez rencontrer des problèmes lors de l'usinage. Si vous remarquez une mauvaise finition de surface, cela peut être dû à un BUE, à des paramètres de coupe incorrects ou à un outil émoussé. Vous pouvez essayer d'ajuster le débit du liquide de refroidissement, de modifier la vitesse de coupe ou l'avance, ou de remplacer l'outil.

Si la machine vibre trop, cela peut être dû à une pièce déséquilibrée ou à une mauvaise configuration de l'outil. Vous pouvez vérifier l’équilibre de la pièce et vous assurer que l’outil est correctement serré.

Exemples de pièces usinées en aluminium

Nous avons usiné une grande variété de pièces en aluminium au fil des années. Par exemple, nous avons faitBase d'encapsulation d'usinage en aluminium sur mesurece qui nécessite une grande précision et une bonne finition de surface. Ces pièces sont utilisées dans les boîtiers électroniques et doivent s'adapter parfaitement pour protéger les composants internes.

Un autre type de pièce que nous usinons souvent est laPièce tournante filetée CNC. Le filetage sur l'aluminium nécessite une programmation minutieuse et les bons outils de coupe pour garantir que les filetages sont précis et bien ajustés.

Nous produisons égalementComposants de fraiseuse CNC. Bien que ce blog porte principalement sur l'usinage au tour, ces composants sont également importants dans le processus d'usinage global. Ils sont utilisés pour assembler des fraiseuses CNC et doivent être usinés avec une grande précision pour garantir les performances de la machine.

Conclusion

La programmation d'un tour CNC pour l'usinage de l'aluminium est une combinaison d'art et de science. Vous devez comprendre le matériel, le langage de programmation et la machine elle-même. En suivant les conseils et techniques que j'ai partagés dans ce blog, vous pouvez améliorer vos compétences en programmation et produire des pièces en aluminium de haute qualité.

Si vous souhaitez acheter des pièces en aluminium usinées sur mesure ou si vous avez des questions sur l'usinage sur tour CNC, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider avec tous vos besoins en usinage de l'aluminium.

Références

• "Manuel de programmation CNC" par Peter Smid
• "Principes fondamentaux de l'usinage" par John T. Black